Где обучиться профессии токаря, как повысить разряд и размер заработной платы

Крах системы среднего специального образования в России и других странах СНГ привел к интересному парадоксу: квалифицированный специалист, работающий руками, зарабатывает больше, чем среднестатистический выпускник вуза, и ему проще найти работу — кадровый дефицит ощутим, так как старые работники вышли на пенсию, а молодых за 20 лет не обучили. В результате на рынке наблюдается нехватка квалифицированных рабочих. Именно поэтому сегодня молодежь все активнее начинает интересоваться профессиями токаря, слесаря, плотника…

Сегодня в нашем журнале «Мой Рубль» гостит токарь-универсал 6-го разряда, который поделится с теми, кто хочет освоить эту профессию, всей правдой о своей работе.

Моя работа — токарь автобусного парка

Добрый день. Меня зовут Шевченко Василий Петрович, мне 41 год, и я проживаю и работаю в Минске. На протяжении более 15 лет я занимаюсь токарной работой в филиале «Автобусный парк №6» государственного предприятия «Минсктранс». В настоящее время я совмещаю свою деятельность токаря с работой мастера производственного обучения в колледже. После окончания Мозырского государственного педагогического университета имени И. П. Шамякина в 2002 году, меня сразу направили в Минск по распределению (это было связано с запросом от предприятия, где я проходил практику; обычно бывшие студенты этого университета отправляются работать мастерами производственного обучения в колледжи или техникумы).

Чем занимается токарь

Токарь – это профессионал, который осуществляет обработку различных материалов с помощью токарного станка.

Эта профессия имеет долгую историю, хотя основной принцип её работы остался прежним: заготовка вращается, и резец углубляется в материал, формируя его в необходимую конфигурацию. Кроме металлов, можно также обрабатывать древесину, пластик и стекло.

В механическом отделении, где я выполняю обязанности токаря, осуществляется механическая обработка металлов, производство новых компонентов и нормалей, а Восстановление запасных частей (включая расходные материалы). Наша работа проходит в компактном помещении площадью 178,8 квадратных метров, где установлено 6 станков, и 7 сотрудников трудятся в 2 смены на протяжении всей недели, что согласовано с графиком, утвержденным главным инженером.

Что должен уметь токарь-универсал

Токарь, очевидно, трудится на токарном станке. Однако у этой профессии есть свои особенности, зависящие от выполняемых операций. Например, я токарь-универсал, то есть работаю на универсальном токарном станке, изготавливая единичные детали. В действительности, я осуществляю широкий спектр работ на токарном станке, включая нарезку резьбы, сверление, расточку, рассверливание, зенкерование отверстий, а также обработку наружных цилиндрических и конических поверхностей. При этом важным этапом является проверка размеров в соответствии с чертежами, что имеет свои нюансы. Необходимо хорошо разбираться в допусках и посадках.

Какое нужно образование для работы за токарным станком

Работать токарем можно как после получения среднего специального образования, так и после высшего. Я закончил университет, и это было довольно забавно. В нашем учебном заведении, которое связано с педагогикой, выдают диплом «Инженер-педагог», а также удостоверения «Токарь», «Фрезеровщик» и «Слесарь». На втором и третьем курсах я сдавал квалификационные экзамены — два из них на токаря: первый для получения 3 разряда, второй — 4 разряда. Удостоверения выдали только после защиты диплома, и я так и не понял, почему не позволили подрабатывать токарем раньше.

Я много размышлял о том, на какого токаря стоит пойти учиться. Существует токарь-карусельщик, который занимается обработкой крупных деталей, токарь-фрезеровщик, токарь-универсал и токарь-расточник. Токарь-универсал всегда пользовался наибольшим спросом.

Это я за работой.

Как уже упоминалось, для профессии токаря достаточно среднего специального образования, а в ходе своей деятельности можно повышать квалификацию на производстве, выполняя специальные задания. Тем не менее, наличие высшего образования может быть весьма полезным, так как это открывает двери для руководящих позиций, таких как управление группой токарей или должность начальника цеха. У нас на предприятии примерно половина работников закончили «вышку» заочно.

Куда идти работать молодому специалисту

Вакансии для токарей встречаются повсеместно, и новые предложения о работе появляются на различных предприятиях регулярно. Обычно, после получения среднего профессионального образования, молодые токари уже имеют представление о месте своей будущей работы. Часто, как и в моем случае, они остаются на том же заводе, где проходили практику.

Рабочий день токаря

В настоящее время я обладаю 6 разрядом, который мне был присвоен на производстве. Так же, как и на предыдущем разряде, в начале смены я получаю указания от мастера участка (либо на смену, либо на сутки). В завершение рабочей смены необходимо привести свое рабочее место в надлежащий вид, что включает уборку расходных материалов, инструментов, а также измерительных приборов и приспособлений.

Чем отличаются разряды

Шестой разряд – это вершина мастерства. Здесь речь идет о навыках, начиная с пятого уровня и доходя до первого. Необходимость владеть широким спектром умений: полировка деталей для достижения отличной точности, нарезка всех типов резьб, затачивание сложных инструментов. Чтобы оптимизировать обработку, стоит использовать один резец для нескольких размеров. И даже про графики режимов обработки можно много говорить. Важно также регулировать скорость резания, опираясь на опыт.

Ранее было интересно наблюдать за цветами окалины (оксидная плёнка, возникающая на металл при высоких температурах); по этим оттенкам можно приблизительно определить температурный режим нагрева стали. Эти знания приходят с опытом: изначально присваивают 3-4 разряд, после чего начинается работа с различными приспособлениями (делительные головки, люнеты), настройка с помощью индикаторов и нарезка практически всех типов резьб.

Мне всегда говорили: правильная заточка инструмента – это залог его долгого использования.

В настоящее время резцы затачивают реже, поскольку используются современные резцы со сменными пластинами (пластина просто фиксируется на основном корпусе резца, а не приваривается, как это было раньше).

Допуски

В учебных заведениях, таких как ССУЗы и ВУЗы, всегда акцентируют внимание на допусках и посадках. Основная идея заключается в том, чтобы получить отверстие с определённым диаметром и глубиной. В этот момент открываются таблицы допусков и посадок, которые являются неотъемлемой частью работы токаря. Он находит необходимый диаметр в колонке «Номинальные» и обращает внимание на указанный на чертеже квалитет, который требуется для обработки поверхности (в данном случае, отверстия). Сравнивая данные, токарь находит пересечение между диаметром и квалитетом в таблице, где указано нужное значение (квалитеты обозначаются как Н6, Н11 и так далее), которое выражается в микронах. Если в квалитете стоит строчная буква h, это означает, что отверстие должно быть меньше указанного размера, а заглавная буква говорит о необходимости увеличить его размер.

Поскольку я работаю в автобусном парке, могу отметить, что токарные операции в этом месте имеют свои особенности. Основное направление деятельности предприятия – это ремонт деталей, а не изготовление новых. Обычно нам предстоит обрабатывать сложные поверхности, такие как коленчатые валы или втулки, достигая квалитета 6-8, с выверкой на летучих суппортах, а также производить нарезку резьбы, как правило, метрической многозаходной.

Советские токарные станки vs станки с ЧПУ

На протяжении всех лет работы я использовал станок 16К20, который производят с 1973 года. Для него требовалась соответствующая оснастка: люнеты (без них не обойтись при слишком длинных заготовках, так как они служат дополнительной опорой), планшайбы (используются для деталей, которые не имеют строгой цилиндрической формы и не могут быть установлены в обычный патрон), и центры (для фиксации длинных заготовок с помощью поджатия центра, установленного в пиноли задней бабки), а также множество других инструментов. Однако в настоящее время на нашем предприятии постепенно переходят на станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Три года назад мы приобрели несколько станков HAAS TL-1. Это полностью автоматизированные устройства, подобные компьютерам, которые значительно увеличивают точность производства деталей. Скорее всего, через полгода мне предстоит пройти переобучение на эти новые машины (существуют специальные курсы), чтобы научиться писать программы. Обучение, естественно, будет бесплатным.

Если вы еще не уснули здесь надо думать головой

На производственном месте время от времени случались забавные и курьезные события. Вот один такой случай, произошедший со мной около 12 лет назад.

Было поставлено задание: выполнить обработку 320 втулок за первую смену (в проектировании что-то пошло не так, и выяснили, что одна партия втулок для МАЗа 103.060 оказалась бракованной), то есть требовалось выполнить работу в довольно сжатые сроки. Я тогда был ещё «зелёным», хотя и имел 4 разряд. Резцы были такие, что увеличить скорость подачи или фрезерования, то есть каким-либо образом повысить производительность, было невозможно — сразу ломался резец (хоть и из твёрдого сплава, резец имел большой задний угол, такие работы проводили очень редко). Вот и грустно.

Пришлось быстро спешить к заточному станку, менять углы резца. Когда всё сделал, начал точить. В этот момент забегает начальник цеха и кричит, что никакого брака нет, оставляй всё как есть. В итоге я успел «испортить» только 2 детали. С тех пор подобных курьёзов не случалось, но до сих пор удивляюсь, как в ОТК можно было упустить такую ошибку?!

Недавно произошёл ещё один случай: на предприятии приобрели два измерительных автомата (это устройства, которые имеют головку с рубиновым наконечником, этот щуп обходит все поверхности детали, выявляя дефекты). При проведении измерений не учли, что после обработки деталь нужно дать остыть (горячий металл расширяется, что увеличивает погрешность), в результате несколько партий пришлось забраковать, а затем всё же доперли измерять деталь в холодном состоянии.

Уровень зарплат — сколько получает токарь в зависимости от разряда

Оплата труда токарей никогда не отличалась высоким уровнем. Её величина непосредственно зависит от компании, где вы трудитесь.

У меня применяется повременная форма оплаты: зарплата рассчитывается путём деления месячного оклада на количество рабочих дней, после чего результат умножается на фактически отработанное время.

На предприятии предусмотрено распределение по разрядным тарифам и коэффициентам. Например, для второго разряда коэффициент составляет 1,16; для третьего — 1,35; четвёртого — 1,57; пятого — 1,73; и шестого — 1,9.

При этом, как токарю в механическом отделе, мне устанавливаются надбавки, которые определяются на основе часовых тарифов. В зависимости от сложности выполняемых токарных задач, надбавки могут составлять от 15% до 25%.

Кроме того, предусмотрены дополнительные меры по стимулированию труда — часовые тарифы могут увеличиваться до 50%. Реальная почасовая ставка в механическом отделе, где я работаю, складывается из часовых тарифов по ЕТС и суммы надбавок (за сложность работ и дополнительные 50%). Общая заработная плата составляет 847 белорусских рублей (приблизительно 26,000 российских рублей). Каждый год предприятие предлагает двухнедельный отдых в санатории (питание за мой счёт, остальные расходы — за счёт компании). Столовая дает возможность питаться довольно недорого, так как предприятие покрывает 50% стоимости заказа.

Плюсы и минусы работы токарем

Как и любая другая профессия, эта обладает своими положительными и отрицательными сторонами.

К числу положительных аспектов я, без сомнений, отнесу её актуальность (говоря о токарях, в частности, это касается операторов станков с ЧПУ), а Возможность творческого самовыражения (я постоянно развиваю свои навыки в этой области, ведь даже одну и ту же задачу можно решать различными способами).

Существует множество недостатков.

1. Если вы собираетесь работать на универсальном токарном станке, вам не обойтись без крепости. Перемещение 100-килограммовой задней бабки – задача не из лёгких, но есть важное уточнение: на направляющих станка находятся устройства, которые облегчают этот процесс. Это могут быть гидростатические системы с небольшим слоем смазки под давлением. Однако мне всегда были более удобны аэростатические направляющие с воздушной смазкой, благодаря которым рабочий элемент легко перемещается одним движением пальца.
2. Далее обращаем внимание на технику безопасности (это не совсем недостаток, скорее, важный элемент работы, а единственным недостатком можно считать травмоопасность). Здесь есть о чём поговорить: несколько страниц правил безопасности нужно изучить досконально. Слышали шутку о том, что «я технику безопасности знаю, как свои три пальца»? Это не просто шутка. В нашем отделении был случай, когда токаря чуть не «намотало» на станок. В правилах прямо указано, что все рукава и халат должны быть застёгнуты. Увы, наш незадачливый токарь каким-то образом умудрился зацепить рукав за шпиндель токарного станка, и только благодаря быстрому реагированию мастера удалось избежать трагедии. Не зря говорят, что техника безопасности «пишется кровью».
3. Существует устойчивый миф, что токари, как и учителя труда или сапожники, должны пахнуть перегаром. Это откровенная ложь! Представьте себе, что вы управляете опасным оборудованием, где шпиндель вращается со скоростью до 1600 оборотов в минуту. На предприятии были случаи, когда работники теряли конечности (в интернете можно найти массу жутких фото). Ещё одним недостатком остаётся то, что нужно постоянно быть на чеку: не стоит отходить от станка даже на минуту, требуется постоянная внимательность.
4. Стружка, которая выходит из станка, может достигать температуры до 500 градусов. Представьте, каково тому, кто работает рядом. Жар от стружки, плотная одежда, застёгнутая на все пуговицы – это испытание для токаря.
5. Что ещё добавить? На рабочем месте можно «подцепить» множество заболеваний, начиная от артрита и радикулита до потери зрения (поэтому очки обязательны, раскалённая стружка может попасть в глаз). На мой взгляд, главное в профессии токаря — это строгое соблюдение техники безопасности и высокая концентрация.

Как получить нормальный разряд и сколько времени это займет

Как уже упоминалось ранее, профессия токаря делится на 6 разрядов. Найти работу токарем без опыта непросто (вначале можно устроиться учеником токаря, для этого следует обратиться в отдел кадров с дипломом об образовании), поэтому во время учебы необходимо активно участвовать в практике и осваивать задачи более высокого разряда. Не исключена возможность переквалификации в другие профессии, например, слесаря или фрезеровщика.

Теоретически, можно приступить к работе на станке, начиная со второго разряда, поскольку это достаточно простые задания, которые не требуют значительных навыков. В течение первого года токарь осваивает работу на третьем разряде, после чего проходит аттестацию. По истечении года, в процессе получения четвёртого разряда, он продолжает развивать свои умения. Затем выполняется пробная работа и сдается экзамен. По завершении двух лет после получения четвёртого разряда токарь начинает подготовку для получения пятого. За это время 30% его работы должны соответствовать пятому разряду. Высший шестой разряд токарь может получить только через три года после получения пятого.

Я также замечал случаи, когда разряд понижали. Если рабочий находился в состоянии алкогольного опьянения (хотя за это не всегда происходит понижение), но начинает выполнять бракованную работу (особенно если это брак не подлежит исправлению), то в его удостоверении токаря вырываются талончики. Когда количество такие талончиков достигает трёх, разряд автоматически понижается, или токаря отправляют на пересдачу разряда.

Если вы хотите учиться на токаря

Если вы серьезно задумываетесь о том, чтобы стать токарем, знайте: работа хоть и требует усилий, но в то же время довольно увлекательна. Я уже не первый год работаю за токарным станком и получаю удовольствие от самого процесса, постоянного улучшения навыков и наблюдения за тем, как с металла образуется стружка. Конечно, токарь-универсал в нынешнее время не так востребован, ведь с развитием компьютерных технологий и электроники работа на станках с ЧПУ стала более актуальной и менее грязной. Однако я пока не планирую менять свою специальность (хотя, возможно, пора), так как профессия токаря-универсала еще долго будет, хоть и не самой высокооплачиваемой, но достаточно востребованной.

Кроме того, легко можно сменить специализацию, например, стать оператором токарного станка с ЧПУ. Сегодня предложений для таких специалистов значительно больше, чем для токарей-универсалов. В общем, не бойтесь рисковать. А если что-то будет не получаться, не отчаивайтесь, опыт приходит со временем. Мне очень помогла книга «Справочник молодого токаря», в которой есть все необходимые таблицы, формулы и подсказки. Вам обязательно повезет, если на работе окажется хороший коллега, готовый поделиться своим опытом. Удачи в ваших начинаниях!