История строительства завода по производству биотоплива: инновационный подход и реальные этапы проекта

«Мой Рубль» всегда стремится предоставить вам эксклюзивные данные из сферы бизнеса и заработка, которые невозможно найти в открытых источниках. Сегодня мы рады представить вам уникальную статью, посвященную тому, как в современной России можно создать инновационное производство экологически чистого топлива. Речь идет не о том, чтобы захватить советское предприятие, а о том, чтобы придумать оригинальную концепцию, найти поставщиков сырья, наладить сбыт, приобрести оборудование, создать команду и всё это реализовать с нуля.

Такую информацию не встретишь в каждой бизнес-литературе. Разумеется, в рамках статьи невозможно полностью раскрыть всю процесс постройки предприятия, но наш автор постарался изложить все максимально подробно и доступно. Передаем ему слово.

Производство биотоплива как бизнес-идея

Прежде чем рассказать о «значимых и не очень достижениях», давайте познакомимся. Меня зовут Роман. Мне 47 лет. У меня два высших образования: одно в технической области, другое — в экономике. В данный момент я проживаю в Санкт-Петербурге. Моя текущая профессиональная деятельность связана с предпринимательством. Все события, о которых пойдёт речь, произошли чуть больше двух лет назад в Ленинградской области, недалеко от удивительного города Тихвин. Если быть точным, «эпопея» завершилась чуть более двух лет назад, но длилась она почти четырёхлетний срок.

Что такое топливные гранулы (пелетты)

Идея о создании топливных гранул появилась спонтанно, а ее реализация стала результатом сочетания различных, на первый взгляд, несвязанных факторов и случаев. Позвольте мне немного объяснить, что такое топливная гранула, особенно для тех, кто в этом не знаком, но проявляет интерес. Наиболее очевидным примером для городского жителя станет замечательный продукт из зоомагазина, известный как «наполнитель для кошачьего туалета».

Так выглядят топливные гранулы.

Этот «чудо-продукт» представлен в форме небольших деревянных палочек длиной от 3 до 5 сантиметров и диаметром 6 или 8 миллиметров, упакованных в мешочки весом от 3 до 5 килограммов. Если внимательно взглянуть, можно заметить, что эти палочки изготовлены не просто из дерева, а из спрессованных древесных опилок. Топливная гранула обладает отличной способностью к впитыванию влаги. Высококачественная гранула тонет в воде.

В чем фишка бизнеса на экологически чистом топливе 

В рамках нашего бизнес-проекта интерес к топливным гранулам обусловлен не созданием наполнителя для кошачьих туалетов, а производством альтернативного экологичного топлива для получения тепловой энергии. Это можно рассматривать как своего рода «портативное, карманное нефтяное месторождение, одновременно являющееся нефтеперерабатывающим заводом и личной заправочной станцией»». Хотя, конечно, это не месторождение и не нефтяное, но суть остается неизменной.

Материал в тему: Как функционируют реальные нефтяные скважины.

Дело в том, что при сжигании топливные гранулы выделяют значительное количество тепла. По своей калорийности они превосходят сухие березовые дрова, близки к качественному углю и немного уступают мазуту. Это в свою очередь предоставляет множество преимуществ: они не являются взрывоопасными в процессе производства – это в теории, — не воспламеняются при хранении, не имеют неприятного запаха, упрощают и снижают стоимость систем автоматики тепловых котлов, а после сгорания практически не оставляют золы и не образуют кокс в колосниках.

Продукция складируется перед отправкой покупателю.

Стоимость произведенной тепловой энергии, вырабатываемой в котлах на гранулах, существенно ниже, чем при использовании традиционных видов топлива. Главным преимуществом является то, что топливные гранулы изготавливаются из древесных отходов. Однако, к сожалению, в России котлы на гранулах пока что остаются скорее новшеством. В то же время, в таких странах, как Дания, Германия и Норвегия, использование топливных гранул имеет свою историю и активно поддерживается государством через дотации.

Материал по теме: Альтернативная солнечная энергетика для новичков.

Реализация готовой продукции

Рынок продаж топливных гранул огромен. Основная его часть идет на экспорт. Конечными пользователями являются как частные лица, использующие гранулы для отопления своих домов, так и крупные теплоэлектростанции. Средняя стоимость топливной гранулы варьируется от 90 до 120 евро за тонну в порту России.

Отправка товара в порт.

Местные производители обычно транспортируют индустриальную гранулу в больших мешках — биг-бэгах весом около одной тонны — в европейские порты с помощью специализированных компаний, которые накапливают у себя на складах партии для отгрузки. Стандартная загрузка судна составляет 3-5 тысяч тонн. Таким образом, чем больше объем производства гранул, тем выше цена продажи. Это очень просто.

Пеллеты на палете.

По завершении транспортировки гранулы в Европу они отправляются на тепловые электростанции.

Так выглядит тепловая электростанция на экологически чистом биотопливе.

Как производятся топливные гранулы

Процесс производства топливных гранул является довольно сложным. Здесь не все так просто: не достаточно всего лишь загрузить сырье, нажать кнопку, и из отверстия начнут вываливаться гранулы, которые тут же превратятся в деньги. Всё гораздо глубже и сложнее. Это сродни искусству, с его собственными нюансами и хитростями.

Сначала опилки, привезенные с пилорам, поступают на участок, где происходит подготовка и очистка сырья. С помощью специальных сепараторов опилки очищаются от камней, металлических предметов и крупных обломков дерева.

К сожалению, у меня нет фото роликовых и магнитных сепараторов. Также отсутствуют изображения системы подачи сырья с подвижными полами — прошу прощения за это.

Следующий этап — сушка, на котором удаляется излишняя влага, и опилки высушиваются до уровня 6-8 % влажности.

Машина для сушки древесных опилок.

На этих снимках представлен наш действующий участок сушки сырья. Он доступен в сети. Настройка была выполнена компанией «Топгран» из Москвы. Это настоящие мошенники!!!

К сожалению, система оказалась неисправной. Взрывоопасной. Неэффективной. Пришлось полностью переделывать. Мы перешли на барабанную сушилку с теплогенератором мощностью 3 мВт. Ребята из Лодейного поля оказали нам поддержку в монтаже. Огромная благодарность и низкий поклон им. Фото, к сожалению, не сохранились.

Оборудование завода для производства топливных гранул.

Затем, с помощью системы циклонов пневмоперегрузка доставляет материал на участок дробления.

Внешний вид дробилки можно описать следующим образом.

Дробилка.

Снова компания «Топгран» из Москвы. Опять недочеты и проблемы. В проектировании была допущена критическая ошибка: выгрузка должна осуществляться пневматическим способом. В противном случае дробилка засоряется, и ее эффективность падает до нуля.

Готовое дробленое сырье поступает в питатель гранулятора. На изображении питатель синий, а гранулятор — зеленого цвета.

Здесь высушенные опилки подвергаются прессованию. На самом деле это ключевой элемент всего завода.

Все остальное — лишь подготовительные действия к процессу гранулирования. Принцип работы прост: высушенные опилки поступают в матрицу, которая напоминает автомобильную покрышку с множеством отверстий. Матрица вращается, а внутри нее находятся два прижимных ролика. Опилки зажимаются между роликом и матрицей, создавая значительное давление. Это приводит к повышению температуры, и спрессованные опилки выходят в виде гранул с обратной стороны матрицы (аналогично тому, как мясо выходит из мясорубки).

Гранулы поступают горячими. Сначала они отправляются в специальный охладитель, где остывают, а затем через линию фасовки упаковываются в биг-бэги — большие мешки. Если объяснить на пальцах, то примерно так.

На фото все наше.

Теперь, когда у вас есть достаточная информация о производстве топливных гранул, можно перейти к обсуждению самого бизнеса.

Как создавалось наше предприятие по производству гранул из древесных опилок

Идея что-то организовать давно витала в воздухе. Были знакомые, готовые принять участие, и опыта в бизнесе было предостаточно. Главное было найти идею. Идею простую, четкую и в чем-то особенную. И… бесплатную.

Финансовые и технические аспекты нас не тревожили. Все участники были в курсе дела, и у каждого из них дела обстояли, если не идеально, то достаточно неплохо. В проекте принимали участие четверо. Все делили участие поровну. С моей стороны было бы неуместно без их разрешения раскрывать их имена и биографии. Оставлю эту информацию в стороне. Могу сказать лишь обобщенно: это реальные люди с непростыми судьбами. Что касается меня, на работе мне стало скучно. Все функционировало отлично, но некуда было расти. Необходимо было двигаться вперед, развиваться.

С чего все началось

Итак, всё началось с желания возвести баню на моем дачном участке. Мне очень хотелось создать настоящую, сделанную из бруса. После коротких поисков я нашел специалистов и отправился к ним в пригород, чтобы обсудить детали и согласовать работу.

То, что я увидел на месте, трудно описать словами. Поля, простирающиеся на многие километры, были завалены опилками и древесными остатками. Достаточно было просто поднять и забрать деньги, которые будто валялись под ногами.

Это была именно та затея, которую все ожидали. Легкие деньги и прибыль. О строительстве бани можно не рассказывать. Скажу лишь, что я её построил, затем возвёл дом для дочери, а теперь занимаюсь строительством еще одного для себя.

Анализ рынка

Собрались мы с друзьями. Напомню, нас было четверо. Каждый имел равную долю. Обсуждали  концепцию биотоплива — решили всё «поднять на ноги». Всегда существует одна, главная проблема в бизнесе, связанном с производством:

ГДЕ СБЫТ ПРОДУКЦИИ?

И тут, как по волшебству, проведенный рыночный анализ сообщает, нет, он действительно восклицает:

ВСЕ КУПЯТ!!!! Купят сразу и за евро!!!! Ребята, действуйте!!!! У ВАС БУДЕТ ОЧЕРЕДЬ!!!! Вперёд!!!! Вперёд!!!! Деньги горят в кармане!!!

Проблем с реализацией биотоплива у вас не будет, его купят все. Это действительно так. Вопрос в том, сможете ли вы произвести столько, чтобы оставаться на плаву и покрывать свои затраты. В этом заключается вся сложность.

Инвестиции и начало работы

Итак, вот мы и на месте Мы нашли перспективную локацию для производства, выбрали инжиниринговую компанию для реализации проекта и строительства завода, распределили роли, разработали бизнес-план, прошли регистрацию, подписали необходимые документы, провели расчеты и оценили, что примерно понадобится … лямов» долларов и не меньше…

В первую очередь, скинулись деньгами. Сняли жилье. Переехали в новую квартиру для работы.

Как построить завод по производству топливных гранул — что надо учесть предпринимателю

Изучив этот раздел, можно сделать некоторые временные выводы; вполне возможно, что будущим «создателям» биотоплива будет полезно ознакомление с определёнными техническими данными.

Где расположить производство

Процесс производства биотоплива следует организовать вблизи источников сырья — опилок хвойных деревьев. Лиственные породы, такие как береза, бук или дуб, для этого не подойдут.

Успех в расчетах становится возможным только тогда, когда у вас около 40% бесплатного сырья.

Не стройте ложных ожиданий относительно полного бесплатного сырья. Как только вы получите первые сто КАМАЗов сырья, для местных «предпринимателей» опилки сразу же станут востребованным товаром. Сначала вам будут предоставлять сырье безвозмездно с пилорам и производств по переработке дерева, но уже через месяц за него начнут брать деньги, и только наличными.

Выбирая площадку для строительства завода, полагать, что «здесь много сырья» — это лишь заблуждение и самообман.

Для стабильно функционирующего производства биотоплива с производительностью 2 тонны в час, у вас должно быть не менее 6 кубометров сырья в час на конвейере — это соответствует КАМАЗу, столько же на участке подготовки и сушки. Кроме того, потребуется минимально еще один КАМАЗ для складирования сырья. Ребята, количество сырья должно составлять как минимум 72 самосвала в сутки

Побочное производство щепы

Откажитесь от мысли перерабатывать горбыль в опилки с использованием рубильных и строгальных машин. Это не только потраченные силы, но и деньги на ветер. Если у вас есть рубильная машина с производительностью 12 кубометров в час, то на практике вы сможете получить максимум 5 кубов в летний период и всего 2,5 куба мокрой щепы зимой. При этом вы серьезно измотаете работников и затупите ножи всего через сорок минут активной работы.

Щепу можно продавать отдельно, и это весьма выгодное дело. Однако «правильная» рубильная машина стоит целое состояние, сопоставимое с ценой чугунного моста через Неву. Это мобильное оборудование на платформе тяжелого 4-мостового тягача типа «Volvo», оснащенное гидроманипулятором и накопительным бункером. Все остальное — лишь игрушки.

И нет гарантии, что вам удастся заполнить ее работой хотя бы на 60%. Более того, щепу необходимо вывозить специальным транспортом — называется щеповоз. Это фура с прицепом и подвижными полами или с опрокидывателем. А расходы на транспортировку практически поглощают всю прибыль. Переработка щепы — это отдельный бизнес со своими закономерностями, технологиями и необходимым оборудованием. Мы занимаемся производством топливных гранул из опилок. Именно из опилок, а не из щепы! Не создавайте себе лишних трудностей.

Требования к инфраструктуре и площадке под производство биотоплива

1. Процесс производства требует значительных энергетических затрат. При организации линии с производительностью около 2 т/час, вам понадобится как минимум 600 кВт электроэнергии.
2. Оптовый рынок сбыта должен находиться на расстоянии не более 200 км.
3. Производственная площадка должна быть с твердым покрытием — предпочтительно бетонным, а не асфальтом. Гравийное покрытие не подойдет — зимой это превратится в грязь.
4. Необходимо иметь как минимум два фронтальных погрузчика с вместимостью ковша от 3 м³. Беларусский вариант не подойдет — у него слабая конструкция. Лучше выбрать модели АМКАДОР или зарубежные аналоги.
5. В вашем распоряжении должно быть как минимум два вилочных погрузчика с высокой стрелой и грузоподъемностью от 1,5 т.
6. Очень полезно иметь 2-3 бортовых Газона типа «ФЕРМЕР» с откидным кузовом и боковыми бортами. Эти машины значительно облегчили нашу работу. КАМАЗ не всегда удается маневрировать на пилораме, и даже в загруженном состоянии он не везде проедет.
7. Площадь самого производственного цеха должна составлять примерно 600 м², с высотой потолка не менее 8 метров.
8. Крытый склад для готовой продукции должен занимать около 500 квадратных метров, чем выше — тем лучше.
9. Необходимо также иметь крытый склад для сырья и зону подготовки и очистки — около 500 м².
10. Не забудьте про дополнительное пространство для хранения сырья.

Проблемы, которые возникли в процессе строительства завода

Они являются характерными. Позвольте мне остановиться на нескольких моментах.

Подбор рабочего персонала в деревне и методы его стимулирования

В селах ПЬЯНСТВУЮТ!!!!!!!!!!! Пьянствуют все!!!!!!!! Если в пятницу выдавали заработную плату за труд, собрать работников удавалось только к понедельнику к четырех часов дня. Выгоняли бригадами. Подбирали новых. Прогоняли. И так проходила каждая неделя.

Через два месяца борьбы с алкоголизмом в одной из деревень у нас уже был неплохой список сварщиков, каменщиков, трактористов, плотников, электриков и просто талантливых парней. Задача стояла ясная: победить пьянство!!!!

Мы решили ее очень простым способом. В день выплаты зарплаты обзванивали… жён и приглашали их к определенному времени на проходную. В пятницу поздно вечером лучшие части деревни собирались у проходной вместе с детьми, тещами, отцами и братьями. То, что происходило снаружи, великим и могучим не описать…

Мы осознавали, что это не совсем по правилам, но в какой-то момент это начало срабатывать. Нужно было нанести еще один удар по зеленому змию. Дальше все происходило так.

Существовал фонд зарплаты. Тех, кто прогуливал один-два дня, не увольняли, а их деньги делились между рабочими — зарплата прогульщика уходила тем, кто добросовестно трудился. И все это происходило в присутствии жён и детей. Да, этот метод, возможно, не совсем законный с точки зрения трудового кодекса, но у нас он сработал. Через три месяца в округе знали все: не пьёшь — значит, тебе всегда платят.

Российская трудовая этика и что с ней делать

Вторая трудность заключается в психологии сотрудников.

Если работа рассматривается как рутинная, можно расслабиться, ведь все равно получишь оплату. Если это халтура — придется трудиться на износ.

Чтобы добиться продуктивности, нужно создать искусственную необходимость, то есть аврал!

Прихожу на объект и сообщаю: «Есть работа. Делаем это, цена такая. Срок до определенной даты». Обсуждаем условия. Делаем стуки по рукам. Ухожу.

И далее происходят настоящие чудеса. Столько энергии и креативности! Откуда-то появляются техника, краны-тракторы, новые специалисты — просто выдающегося уровня.

Все основывается на личных связях и знакомствах: это провинция и ты здесь не свой.

Задача выполнена — деньги в карман. Все довольны.

Освоение «чужой» территории

Еще одна трудность, с которой вам придется столкнуться — это местные «бизнесмены» (вы, конечно, понимаете, о ком идет речь). Путешествуя от Санкт-Петербурга или Москвы примерно на 200 километров за пределы кольцевой дороги, вы вернетесь в настоящие 90-е. В их полном расцвете. Каждый знаком с делами и вовлечен в них. Сопротивляться бессмысленно, и вам это не нужно…. Вы проиграете.

Наиболее простой выход — приобретите у них доски, кирпичи, песок, газобетон. Возьмите «в аренду» кран, трактор, электриков, токарей и сварщиков, и… оплачивайте исключительно безналичным расчетом по договору. Требуйте строго, на профессиональном уровне, качества и соблюдения сроков. Постройте деловые отношения. Это будет высоко оценено и уважено всеми. Проблемы сами исчезнут. Все хотят честно зарабатывать, у всех одна голова, а лес неподалеку… и он действительно глухой.

Как «перепрыгнуть» через административные барьеры

Возникнут трудности и с местными властями, налоговыми органами, экологическими службами, пожарной охраной, Энергонадзором и участковыми. Все это можно решить.

Придется самостоятельно заниматься благоустройством дорог, дворов, осуществлять восстановление детских площадок в детских садах и школах, оказывать помощь в отлове бездомных собак, поддерживать церкви, а также участвовать в сборе средств для празднования мероприятий для ветеранов. Помощь придется оказывать в большом объеме!!!! Очень большом!!!! Но когда у вас возникнет какая-либо проблема, никто не окажет поддержки или помощи. Таково положение дел с социальной ответственностью бизнеса в России.

Почему мы вышли из этого бизнеса

На данный момент мы прекратили заниматься этим бизнесом.

Советы желающим построить свое производство в сфере биотоплива

В заключение поделюсь своими мыслями, и это исключительно моё субъективное мнение, которое я имею полное право высказать: если у Вас возникла мысль о запуске производства биотоплива, я бы быстро от неё отказался, и вот почему:

1. Количество специалистов, которые могут помочь вам спроектировать и создать завод по производству топлива из древесных отходов в России, крайне ограничено!!!!
2. Большинство фирм, занимающихся «инжинирингом», просто продают иллюзии, особенно это касается московских компаний!
3. Если вы всё же хотите попробовать себя в этом бизнесе, найдите рабочее предприятие и проведите там хотя бы 2-3 недели в качестве простого рабочего. Вы быстро осознаете, с чем предстоит столкнуться. Экскурсия в дорогом автомобиле в костюме не раскроет вам реальную картину этого дела.
4. Основой производства является сушильный комплекс с теплогенератором. Его мощность рассчитывается в мегаваттах на тонну испаренной воды. Вам понадобится как минимум теплогенератор на 2 МВт. В России реально его создать и использовать 200 дней в году по 24 часа в сутки, возможно, лишь нескольким людям. И это не крупные компании или заводы, а частники с чертежами, сделанными «на коленке».
5. Все доступные источники дешёвого сырья уже заняты и распределены между известными бизнесменами.
6. Организация производства на базе оборудования «ОГМ-5 пресс + сушильный комплекс» возможно лишь частично, и это будет настоящая «пляска с бубном».
7. Приобретение бывшего в употреблении оборудования у прибалтийских производителей и его установка в России — это лишь трата денег и путь к банкротству.
8. В этом бизнесе стоит говорить о рентабельности только в случае, если у вас есть стабильный источник сырья. То есть вы должны быть владельцем ЦБК или крупного лесоперерабатывающего комплекса, а производство гранул станет лишь дополнением к основному бизнесу.

Рентабельность бизнеса и необходимый стартовый капитал

Наверняка, многих интересует, насколько выгодно производство биотоплива из древесных опилок и какие стартовые вложения потребуются для открытия такого бизнеса.

Отвечу так: для начала производства потребуется минимум 2 миллиона рублей. Это включает в себя затраты на инфраструктуру, электроснабжение, автоматизацию, складские помещения, тракторы и погрузчики — и это будет наименьшая сумма начального капитала. Максимальная сумма очень варьируется.

Запуск производства потребует долгосрочных вложений на доработку, а также замену изношенных деталей и агрегатов. По моему мнению, дешевле начать строительство завода с нуля вряд ли получится. Что касается себестоимости, то она индивидуальна для каждого.

На бумаге все выглядит прекрасно. В реальности — не так радужно!

Я не стану озвучивать все финансовые детали, так как я не единственный участник этого бизнеса. Могу дать ориентир: если вы хотя бы двое суток в месяц полностью работаете без остановок и используют бесплатное сырье при достижении полной мощности — это около 90-100 тонн продукции за два дня, — то вы сможете покрыть все месячные расходы, включая зарплаты сотрудникам и прочее.

Понравилось? Читайте также: История создания молочного производства.

Одной небольшой статьи недостаточно, чтобы все описать. Я потратил три года на работу над этим заводом, вложил много сил и средств. Да, что нас не убивает — делает нас сильнее. Скучно не было, и есть множество воспоминаний.