Если у мужчины талант к работе руками и он стремится создать уют в своем доме, ему обязательно нужна столярная мастерская. Работа с деревом — это не только увлекательный процесс, но и форма творчества. Дерево приятно на ощупь, а в мастерской воздух наполнен ароматом леса. Существует множество предметов интерьера и мебели, которые можно изготовить из дерева, поэтому работы всегда будет предостаточно.
Для полноценной работы в столярной мастерской потребуется множество станков и ручных инструментов. Как известно, такая техника может стоить довольно дорого, и не каждый располагает средствами для приобретения заводских моделей. Сегодня Журнал «Мой Рубль» представляет вам историю молодого человека, который сумел создать свою столярную мастерскую, потратив всего 100 тысяч рублей.
Содержание
С чего все началось
Здравствуйте, уважаемые читатели, особенно те из вас, кто стремится бережно относиться к своим финансам. Меня зовут Александр, мне 27 лет. Я родом из Белгорода — города, который стал первым местом запуска космического салюта. В настоящее время трудюсь инженером в производственно-техническом отделе цементного завода.
Поделки из дерева
Вот бы продолжать трудиться в своем ритме, но, увы, внезапно возникло желание попробовать себя в рукоделии. Рубрика «сделай сам» точно отражает мои интересы. Меня привлекли различные изделия из дерева: от простых разделочных досок до изысканных столов и кроватей. Вообще, проходя мимо чего-то красивого из дерева, ощущаешь, как притягивает его натуральная красота и уникальная текстура материала.
Структура дерева просто завораживает.
В целом, я потерял голову от всего, что связано с деревом, и принял решение освоить навыки столярного дела, приложив максимум усилий для того, чтобы организовать полный процесс деревообработки в скромном гараже своего отца.
В дальнейшем я расскажу о том, как мне удалось создать свою столярную мастерскую, минимизируя расходы на каждый инструмент, каждый станок и порой даже на мелочи вроде гвоздиков.
Перед тем как открывать столярную мастерскую, важно продумать саму концепцию бизнеса. Определите, какой ассортимент товаров или услуг вы будете предлагать: это могут быть мелкие изделия (например, мебель для дома) или более крупные проекты (например, строительство террас). Важно учесть наличие целевой аудитории и конкуренции в вашем регионе. Исследуйте, какие виды работ наиболее востребованы и какие материалы и инструменты необходимы для их выполнения.
Следующим шагом станет составление подробного бизнес-плана. Учтите все возможные расходы, включая аренду помещения, закупку оборудования и материалов, а также затраты на рекламу и продвижение. В условиях бюджета в 100 000 рублей вам придется разумно распределить средства, возможно, начиная с минимального набора инструментов и материалов для выполнения простых заказов. Используйте вторичные рынки или специальные предложения на инструменты, чтобы сэкономить средства.
Не забывайте и о правовых аспектах открытия мастерской. Вам может понадобиться зарегистрировать индивидуальное предпринимательство или ООО, в зависимости от масштабов вашего бизнеса. Ознакомьтесь с требованиями по соблюдению норм безопасности и санитарии, особенно если будете работать с тяжелыми инструментами или использовать лакокрасочные материалы. Правильная документация и соблюдение норм помогут избежать проблем в будущем и укрепят доверие клиентов.
Что необходимо для столярной мастерской
Независимо от масштабов работ, проводимых в столярной мастерской, существует обязательный список инструментов и станков, которые необходимы для выполнения всех процессов, связанных с производством мебели.
Необходимые станки
Рассмотрим необходимые инструменты и их усредненные цены.
- Циркулярная пила для стройки — 35″nbsp;000 рублей.
- Станок для распила — 45″nbsp;000 рублей.
- Фрезерный аппарат — 100″nbsp;000 рублей.
- Фуговальный аппарат — 70″nbsp;000 рублей.
- Рейсмусовый станок — от 25″nbsp;000 до 45″nbsp;000 рублей.
- Долбёжный аппарат — 30″nbsp;000 рублей.
- Ленточная пила — 35″nbsp;000 рублей.
- Деревянный токарный станок — 10″nbsp;000 рублей.
- Циклонная система вытяжки — от 15″nbsp;000 рублей.
Ручной инструмент
Кроме перечисленных выше станков, потребуется также ручной инструмент:
- шуруповёрт — 3 000 рублей;
- дрель — 4 000 рублей;
- электролобзик — 5 000 рублей;
- электрорубанок — 5 000 рублей;
- циркулярная пила ручного типа — 6 000 рублей;
- ручной фрезер — 8 500 рублей;
- угловая шлифовальная машина (известная как болгарка) — 5 000 рублей;
- инверторный сварочный аппарат — 7 000 рублей.
Мастерская полностью сделана своими руками.
Предварительный итог
Подведём итог: 412 000 рублей. Как можно заметить, это значительная сумма, а для обычного инженера с зарплатой в 20 000 рублей — вовсе непосильная. Тем не менее, инженер всегда найдет решение любой проблемы.
Помимо станков и электроинструментов, также потребуется измерительное оборудование, тиски, струбцины и верстак (и желательно несколько верстаков). Эти дополнительные покупки обойдутся вам примерно в 20 000 рублей (качественный инструмент стоит недёшево).
Копейка рубль бережёт
Когда я приступил к созданию своей столярной мастерской, мне стали открываться новые горизонты.
Хоть это и звучит забавно, проходя мимо городских свалок и мусорных куч около подъездов, я начал замечать, какие вещи выбрасывают люди. Некоторые из них, при должном старании, можно реконструировать и использовать снова.
Что можно найти на свалке
Вы можете задаться вопросом, что же можно обнаружить там? Например, старые шкафчики, тумбочки и полочки. Они сделаны из ДСП или фанеры, которая ценится за свою идеально гладкую поверхность. Кроме того, разбирая шкаф, вы столкнетесь со множеством крепежей и старых саморезов. Эти детали отлично подойдут для создания верстака и настенных полок для инструментов.
Работа на производстве, помимо регулярной зарплаты, принесла мне много преимуществ. Хотя наше предприятие в основном занимается производством цемента, здесь также трудятся умельцы, работающие с деревом. От них я получил множество полезных рекомендаций: начиная от советов, как стартовать в столярном деле, и заканчивая тем, какие инструменты необходимо взять на первых порах.
На начальном этапе крайне важно встретить людей, способных дать действительно ценные советы.
Верстак
Согласитесь, верстак из хлама не так уж плох.
Однажды, в один из выходных, я проходил мимо незнакомого двора и заметил, как люди выносят на улицу старую разобранную мебель, которая как раз идеально подходила для создания столешницы верстака. Естественно, я подошёл и спросил, могу ли я забрать эти шкафы… и забрал их.
Единственным недостатком такого поиска материалов стало отсутствие личного транспорта. Мне пришлось постепенно, по частям, переносить необходимые элементы для организации своей мастерской. В результате я сэкономил средства на приобретение верстака. Крепёж тоже не пришлось покупать, так как я всё нашёл в старой, выброшенной мебели. Каркас стола был изготовлен из имеющихся в наличии досок.
Найти строительную доску не составит большого труда. Любая городская стройка обязательно оставляет после себя отходы строительного леса.
Можно на месте договориться с прорабом и практически без затрат получить нужное количество строительных материалов.
Циркулярная пила
Без циркулярной пилы в мастерской как без рук.
В начале я использовал верстак совместно со строительной циркулярной пилой. Приобрёл в магазине ручную циркулярку и установил её под столом. В качестве направляющей применил строительное правило, которое фиксировал с обоих концов струбцинами. Получилась очень удобная система. Благодаря своей конструкции пилу можно полностью задвигать вниз, не убирая её со стола. Всего за минуту стол превращается обратно в верстак.
Если решите повторить мой опыт, выбирайте столешницу из толстой ламинированной фанеры. Это обеспечит нужную жёсткость и вес вашему верстаку.
Если ваша мастерская находится в гараже, то стол потребуется часто перемещать. В паре с пилой конструкция будет довольно pesada, поэтому стоит предусмотреть для ножек стола откидные колесики.
Дополняем конструкцию
К тому же, в эту конструкцию можно интегрировать каретку с транспортиром. На поверхности стола с помощью ручного фрезера создаются пазы для направляющих. В специализированных магазинах можно приобрести алюминиевый П-образный профиль, который затем помещается в сделанные фрезером пазы. Каретка изготавливается из фанеры. Это техническое решение избавит вас от необходимости приобретения распиловочного станка.
Распиловочный станок имеет большие обороты вращающегося диска в отличие от строительной пилы. Имейте это в виду при выборе ручной пилы.
В магазинах доступны модели с различными диаметрами дисков и скоростями вращения. Для получения чистого реза рекомендуется выбирать пилу с большим диаметром диска и высокими оборотами.
Фуганок и рейсмус
Главный элемент фуганка-рейсмуса — электрорубанок.
Два этих устройства, которые невозможно заменить, наиболее сильно вызывали у меня страх. Я потратил много времени на поиски замен. В самом начале мне хотелось создать их своими руками. Однако, когда я просчитал расходы на приобретение всех необходимых деталей и возможные сложности в дальнейшем использовании, осознал, что это затея была слишком сложной для реализации.
Это важно
Для работы с фуганком и рейсмусом требуется мощный электродвигатель, строгальный вал и самоцентрирующиеся подшипники. Возникла необходимость определиться с материалом для стола. Ламинированная фанера здесь не подойдет, поскольку для окончательной обработки заготовок нужны шлифованные чугунные столы. Если вопрос с первыми тремя деталями ещё был разрешим, то найти подходящий стол стал настоящей проблемой. Заказать столешницу из чугуна по разумной цене в моем городе невозможно.
В этой ситуации оптимальным решением стал переход на электрорубанок. Я приобрёл этот инструмент в магазине за 6,5 тысячи рублей.
Изготовление
Я выбрал российскую марку с шириной ножей, достигающей 110 мм. Для создания конструкции использовал металлическую профильную трубу с размерами сечения 2×20×40. Рубанок установлен в металлическую каретку, которая передвигается вдоль каркаса. При этом рубанок в каретке может перемещаться как вертикально, так и горизонтально.
Одним из ключевых факторов при разработке этого устройства является точная настройка всех углов, соблюдение параллельности направляющих и идеальная ровность всех поверхностей. Для изготовления прибора потребуется:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- металлический профиль.
По возможности, создавайте каркас устройства с большими параметрами длины и ширины. Это обеспечит возможность обработки крупных заготовок (мебельных щитов).
Ещё станки
Если фанера не подошла для использования с фуганком, то для фрезерного станка она будет идеальным вариантом.
Рекомендуется сразу приобретать несколько листов ламинированной фанеры. Это поможет сократить расходы на её транспортировку к вашему рабочему месту.
Изготовление фрезерного станка
С помощью ручного фрезера был изготовлен фрезерный станок.
Направляющие для вашего станка можно изготовить как из строительного правила, так и из фанеры. Каркас устройства изготавливается из строительных досок. В качестве основного инструмента я выбрал ручной фрезер. Его стоит приобретать с высокой мощностью (более 2 кВт) и зажимной цангой диаметром 12 мм. Такой инструмент будет уместен для больших фрез.
Как и везде, где используются подобные станки, конструкция должна быть идеально ровной во всех плоскостях. Это обеспечит качественное выполнение всех необходимых операций.
Долбежный станок
Долбёжный станок применяется для формирования пазов в древесине, предназначенных для столярных соединений типа шип-паз. Хотя такие пазы можно изготовить и с помощью фрезерного станка, это займёт значительно больше времени.
Применение долбёжки позволит вам значительно повысить производительность. Фактически, это аналог фрезера, но с горизонтальным размещением фрезы.
Приобретите ещё один ручной фрезер, но уже средней мощности. Установите его горизонтально относительно рабочего стола. Обеспечьте возможность вертикальной регулировки фрезы в конструкции каркаса. Всё, долбёжный станок готов к использованию. Глубину погружения ножей в материал можно настраивать с помощью самой конструкции инструмента.
Токарный станок и вытяжка
Чтобы сделать токарный станок, нам понадобится дрель.
Токарный станок для работы с деревом можно создать из обычной дрели, установив её на горизонтальной поверхности стола. Все компоненты были изготовлены из ламинированной фанеры. Передняя и задняя бабки устройства, предназначенные для фиксации заготовки, были оснащены заточенными в конус болтами.
Для организации вытяжки использовал строительный пылесос с мощностью 1,5 кВт. Металлическую бочку, которую обнаружил в гараже у отца, переделал в циклон. Вырезал отверстия для трубок, подключил пылесос и вытяжной шланг.
Итоги
Несомненно, полностью заменить весь инструмент не удалось, но я старался изо всех сил.
Таким образом, для моей столярной работы понадобились следующие расходы:
- ручная циркулярная пила — 6 000 рублей;
- электрорубанок — 6 500 рублей;
- металл — 10 000 рублей;
- фанера — 5 000 рублей;
- болгарка и сварочное оборудование — 12 000 рублей;
- два ручных фрезера — 13 000 рублей;
- дрель — 4 000 рублей;
- пылесос — 4 500 рублей.
Ленточный станок можно было попробовать сделать самостоятельно, однако его конструкция оказалась слишком сложной, поэтому я решил купить его в магазине.
Экономия составила:
412000 – 6000 – 10000 – 5000 – 12000 – 13000 – 4000 – 4500 – 35000 = 322 500 рублей.
С имеющимися ста тысячами рублей и гаражем мне удалось реализовать свою мечту.
