Организация производства гвоздей: советы для заработка 140000 рублей в месяц от успешного бизнесмена

Гвозди представляют собой важный крепёжный элемент, широко используемый в строительстве и ремонте. Они необходимы на каждом этапе: от закладки фундамента до монтажа кровли. Без гвоздей не обойдётся ни один строительный процесс. К примеру, для возведения одноэтажного деревянного дома площадью 100 квадратных метров требуется примерно 500 килограммов гвоздей, что делает бизнес по их производству всегда актуальным и прибыльным.

Издание «Мой Рубль» связалось с предпринимателем, который запустил производство гвоздей, не располагая значительными первоначальными инвестициями и опытом в бизнесе. В интервью он поделился, что побудило его инвестировать в сектор строительных материалов и как он находил своих клиентов для реализации продукции. Кроме того, он предоставил детальный бизнес-план, а также расчёты необходимых площадей и мощностей для производства гвоздей.

Начну с неудачи, которая изменила мой взгляд на бизнес

Здравствуйте всем. Я Иван, мне 27 лет, и я проживаю в Астрахани. Этот регион считается одним из самых дорогих на юге России с точки зрения цен. Здесь довольно слабо развита индустрия производства строительных материалов, поэтому для строительных компаний гораздо проще приобрести необходимые материалы в других регионах, нежели у местных производителей. На этом зарабатывают многие перекупщики, которые закупают популярные товары в соседних областях и доставляют их для продажи в Астрахань. Данный бизнес активно развивается в нашем регионе, и я тоже решил попробовать свои силы в этой сфере.

Первый бизнес через связи отца

Я начал свою деятельность с продаж гвоздей и различных крепежных изделий. Мой отец работал снабженцем в одной строительной компании города, так что, как вы могли уже догадаться, с реализацией строительных материалов у меня не возникало сложностей.

Я поставлял товары не только в одну организацию, но и в те компании, где ранее трудился мой отец. В мой ассортимент входили гвозди, саморезы, дюбели, анкера и другие виды фурнитуры для строительства и ремонта. Это приносило легкую прибыль, пока не пришел кризис 2008 года. Большинство строительных проектов остановились, а множество компаний обанкротились. Я также неожиданно остался без работы.

Однако опускать руки я не собирался. Я вспомнил истории из литературы о временах НЭПа. Тогда, сталкиваясь с внушительными налогами, в стране, пережившей революцию и гражданскую войну, люди находили способы богатеть и восстанавливать разрушенную экономику после военного коммунизма. В строительном бизнесе я чувствовал себя, как рыба в воде, и решил продолжить заниматься знакомым делом.

С торговли такими товарами я начал бизнес.

Я пришёл к выводу, что перепродажа больше не приносит прибыли, поэтому решил инвестировать средства в производство. Однако, как оказалось позже, это стало моей роковой ошибкой.

Начал я не с гвоздей, как многие подумали, а с кирпичей

Однажды я наткнулся в сети на объявление о продаже вибропресса, предназначенного для производства бетонных блоков и плитки. Цена составила всего 270 000 рублей, что казалось крайне низким, ведь аналогичное новое оборудование стоит более 500 000 рублей. Это предложение показалось мне весьма привлекательным.

Не теряя времени, я решил сходить на осмотр вибропресса. Мне продемонстрировали его работу и показали полный комплект матриц для формования изделий.

С помощью этого станка можно было производить пустотелые и полнотелые стеновые блоки, перегородочные блоки, тротуарную плитку и бордюры. Агрегат обладал множеством функций и высокой производительностью. Мне показалось, что это отличная возможность для старта малого бизнеса.

Предварительный расчёт, в котором была допущена ошибка

Изучив стоимость сырья, используемого для производства блоков, и сопоставив её с ценами готовой продукции, я пришёл к выводу, что прибыль от бизнеса может составлять около 150 000 рублей в месяц. Чтобы достичь такого дохода, необходимо выполнить производственный план в рамках одной восьмичасовой смены. По плану в течение месяца должно быть 24 смены, учитывая время на обслуживание оборудования и технологические простои. Это было скорее мечтой, чем реальным бизнесом.

У меня уже были связи для реализации продукции, оставалось лишь организовать процесс производства и начать зарабатывать деньги.

После обсуждения с отцом я принял решение о покупке вибропресса. Также я начал поиски подходящего помещения.

Для запуска этого производства требовался цех площадью 300 квадратных метров с необходимыми коммуникациями. На рынке было множество предложений. Я остановился на аренде цеха недалеко от дома по цене 125 рублей за квадратный метр.

Станок был куплен, демонтирован и доставлен в цех. Мы с отцом собрали его за несколько дней и провели пробный замес. Первые кирпичи были сделаны. Осталось только собрать команду рабочих и запустить массовое производство.

На этом этапе возникла первая трудность. В инструкции завода указывалось, что на обслуживание станка должны работать два человека и один оператор. Исходя из этих рекомендаций, я нанял троих сотрудников. После небольшой стажировки, проведенной продавцом оборудования, мы начали производство.

План на одну смену составлял 800 блоков. Этот показатель был основан на технических характеристиках производителя оборудования. Чтобы рабочие могли заработать больше, они сами предложили поднять план до 1000 штук в смену.

Пришёл первый производственный день. Мы выпустили всего 450 блоков. Я объяснил это недостатком опыта работников и необходимостью ознакомиться с новым оборудованием. В последующие смены нам не удалось превысить отметку в 550 штук.

Блоки получались хорошего качества, но производительность станка была низкая.

Рабочие не могли справляться с объемом задач. Это была повседневная тяжелая работа. К тому же, у меня не было подъемного устройства, и сотрудники вывозили поддоны с кирпичом на ручных тележках, что отнимало значительное количество времени и усилий. В конечном итоге, рабочие получали низкую заработную плату, и это начало их раздражать.

Следовательно, был очевиден один вывод – для работы с этим станком нужно не менее пяти человек. Низкая производительность была следствием неверной информации, указанной производителем в документации по оборудованию. Это, похоже, было сделано намеренно, чтобы увеличить объем продаж.

Для меня это стало неприятным открытием. Цех функционировал почти в убыток. Станок часто ломался и простаивал без дела.

Я пришел к некоторым выводам и извлек уроки, за которые расплатился из своего кармана. Нужно было принимать решения, чтобы бизнес не стал обременительной ношей. Я не считаю виноватыми производителя оборудования или продавца. Ответственность за этот провал лежит на мне. Я не предпринял необходимых шагов для сбора информации и не узнал мнения потребителей о подобной технике.

Зима уже на подходе – время, когда в строительном бизнесе наступает затишье.

Избавиться от оборудования — выход из ситуации?

Я выбрал тот же подход для продажи станка, как и тот, которым пользовался, когда его приобретал. Я разместил рекламные объявления и стал ожидать покупателей.

Для клиентов я решил устроить аналогичное представление, какое было показано мне. Бизнес – это суровый мир, и в стремлении выжить приходится принимать такие решения.

Хотя я и расстался с цехом, мысль о создании собственного производства продолжала меня преследовать.

Жизнь всегда дает новые возможности для бизнеса. Я проиграл битву, но не войну

На основе полученных знаний я приступил к разработке нового производственного процесса. Основной акцент я сделал на минимизации занимаемой площади и обеспечении постоянного производства в течение всего года.

Пришёл к тому, с чего начинал

В этот момент я сразу подумал о гвоздях. Их изготовление было довольно простым. Стальная проволока разматывалась с катушки и проходила через специальную машину. Машина отрезала проволоку необходимой длины, формировала шляпку и заостряла конец. Она могла функционировать до тех пор, пока проволока на катушке не заканчивалась. Один оператор мог обслуживать этот станок, и для такого производственного процесса требовалось около 25 метров рабочего пространства, а также примерно столько же для склада.

Оставалось лишь подобрать надежный станок, способный без потери качества производить несколько типов продукции. Поскольку я больше не доверял информации, указанной в документации от производителя, то решил посетить существующее аналогичное производство.

Увидеть подобное производство своими глазами — шаг к успеху!

Для этого мне пришлось отправиться в Красноярск, чтобы лично увидеть, как функционируют станки.

Изучив всё производство от начала до конца, я решил воспроизвести его структуру. Гвозди они изготавливали на китайском оборудовании, и это меня совершенно не смущало, ведь однажды я уже имел негативный опыт с отечественными станками.

Тем не менее, станок, который я увидел, имел стоимость почти 800 000 рублей. Передо мной снова встал вопрос – покупать ли б/у оборудование или же отказаться от этой идеи. У меня не было желания вновь потерять деньги. Вместо этого, стремление к заработку взяло верх. Я принял решение приобрести станок китайского производства на вторичном рынке.

По объявлениям я нашёл подходящий агрегат. Его цена составила 390 000 рублей, а с учётом доставки из Новосибирска, общая сумма возросла до 414 000 рублей.

Станок работал в течение четырех лет и продавался из-за банкротства предприятия. Производство гвоздей не было их основным направлением, и станок использовался не постоянно. Можно сказать, после двух лет его просто забыли и убрали на склад, чтобы не мешал.

Начало нового бизнеса на гвоздях

Я получил груз и принялся искать подходящее помещение. Для цеха со складом было бы достаточно 50 квадратных метров, и можно было бы арендовать два соединенных гаража, однако данное оборудование создает интенсивный шум и вибрацию. Поэтому пришлось искать изолированное производственное пространство.

За станок я решил встать сам

Я нашёл помещение, установил оборудование, и осталось лишь запустить производственный процесс. На первых порах я сам взял на себя роль оператора станка. Завёз сырьё и приступил к работе.

Станок изготавливал несколько категорий гвоздей:

Из этих параметров я мог выбирать стандарты в зависимости от запросов клиентов и производить необходимые изделия.

Для изготовления гвоздей использовалась стальная проволока, и только определенных марок. В основном, применялась низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения согласно стандарту ГОСТ 3282-74, не подвергавшаяся термической обработке. Марки стали, используемые для проволоки: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП, Ст 3 ПС.

Проволока поставляется в бухтах различных размеров и масс. Например, бухта для производства гвоздей диаметром 4 мм весит от 800 до 1200 кг. Это тяжелый груз для одного человека, поэтому мне пришлось установить кран-балку в производственном помещении.

Цифры и бизнес-план производства гвоздей

Ориентировочная рентабельность производства составляет примерно 30-35 %. Она зависит от источника сырья. Например, можно провести сравнение между ценой тонны проволоки и ценой тонны готовой продукции. Цена сырья колеблется в пределах 34000 – 37000 рублей за тонну, в то время как цена готовых изделий начинается от 49000 рублей за тонну.

Данное оборудование позволяет производить широкий ассортимент неоцинкованных черных гвоздей. Диаметр изделий варьируется от 1,8 до 4,0 мм, а максимальная производительность составляет до 500 штук в минуту. Прибыль с килограмма гвоздей составляет 80 рублей, что дает 80000 рублей с тонны. Пропускная способность устройства — три тонны в месяц.

Ожидаемая прибыль достигает 240000 рублей. Однако из этой суммы необходимо вычесть затраты на аренду, электроэнергию, административные расходы, транспортные издержки, упаковку, зарплату работникам, налоги и отчисления. В итоге остается примерно половина. Например, в марте 2018 года моя прибыль составила 140000 рублей.

Данные, предоставленные производителями оборудования, часто представляют собой простую совокупность цифр. Если указывается, что выход продукции составляет 3 тонны, это не учитывает расходы на упаковку, транспортировку, рекламу для продажи и оплату труда работников, которые её изготавливают. Все эти траты производители оборудования обычно не упоминают. Это важно учитывать при покупке любого оборудования.

Гвоздильный аппарат — выгодный бизнес на малой площади.

Сжатый бизнес-план для производства гвоздей:

• Подержанный гвоздильный аппарат с доставкой на место – 414000 рублей.
• Использованная размоточная бухта для проволоки – 12000 рублей.
• Маленькая кран-балка для поднятия катушек проволоки – 48000 рублей.
• Рохли – б/у 6500 рублей.
• Весы – 4300 рублей.
• Столы, инструменты и прочее вспомогательное оборудование – 10000 рублей.

Общая сумма — 494 800 рублей.

Ежемесячные расходы включают аренду производственного помещения — 7500 рублей, а также затраты на электроэнергию — примерно 5000 рублей. Зарплата рабочего состоит из: фиксированной части 25000 рублей и премии до 30% от оклада за выполнение производственных показателей.

Налоги и отчисления варьируются от 38 до 45 тысяч рублей за квартал.

С наладкой сбыта, производство возместит вложения за 6 месяцев. Это весьма благоприятные и высокие показатели рентабельности.

Сбыт гвоздей и реклама

Для реализации своих изделий я с самого начала сосредоточился на строительных компаниях. Они покупают продукцию немного дешевле, чем магазины, но предпочитают всё, что остаётся после зимнего сезона. В зимние месяцы строительная активность практически снижается, и реализация проходит с трудом. Однако с приходом весны уходит весь товар, произведённый в зимний период.

Есть ещё одна привлекательная сторона зимнего производства. В холодное время года металл не так востребован, как в пик строительного сезона. Хотя цены на него не падают, некоторые бизнесмены, стремясь вернуть вложенные средства, начинают сбрасывать цены на металл ниже сезонных. Важно постоянно следить за рыночной ситуацией, чтобы находить выгодные предложения.

Читайте также: Свиноводство — прибыльный бизнес для тех, кто не боится труда. Реальная история фермера.

В этом бизнесе один день год кормит

Приведу один интересный случай. В зимний период 2016 года ко мне обратился местный бизнесмен с предложением приобрести у него проволоку диаметром 3 мм по цене, которая была на 40% ниже рыночной. У него была задолженность, и он пытался распродать товар. Я еще немного поторговался с ним и в итоге купил 14 тонн проволоки за 200000 рублей, хотя рыночная цена на тот момент составляла 370000 рублей.

Это не просто удача, а результат усердной работы. Я еженедельно звонил организациям, занимающимся продажей металла, чтобы отслеживать ценовые колебания, и наткнулся на это выгодное предложение.

Что касается торговых точек, то там цена, как правило, выше, но для того чтобы обойти конкурентов, важно предлагать небольшую фасовку. Для некоторых магазинов приходилось упаковка гвоздей по 15 штук, скреплённых скотчем. Это удобно как для покупателей, так и для продавцов.

Самый лучший вариант — работать на себя. Открытие магазина крепежа

Отличным решением станет открытие собственного торгового пункта. Для этого требуется арендовать помещение площадью минимум 15 квадратных метров, приобрести витрину, стол, стул, весы, а также получить лицензию на осуществление розничной торговли. Цены следует устанавливать на уровне мелкооптовых, что будет находиться примерно между оптовыми и розничными расценками.

Такой магазин лучше располагать в месте с высокой проходимостью. Необходимо также уделить внимание ассортименту. Чтобы продукция собственного производства быстро расходилась, стоит сформировать тематическую линейку и дополнить ее другими товарами. К примеру, я открыл магазин крепежных материалов, где, помимо моих гвоздей, были в продаже и другие виды крепежа, которые я приобретал. Там также можно было найти саморезы, анкера, дюбеля, шурупы, инструмент и прочую продукцию. Реализация чужих товаров привлекала клиентов и позволяла покрывать аренду и зарплату продавцу. Продукция собственного производства в таком магазине продавалась по очень выгодной цене для меня.

Вот так сейчас выглядит мой магазин, а начинал я с маленькой торговой точки.

Расширение и новые возможности

У меня функционирует цех по производству гвоздей, и я успешно реализую продукцию. Как истинный предприниматель, я задумываюсь о возможности расширения. Однако я планирую изменить свою модель работы. Я намерен приобрести еще один, более производительный станок и разместить производство не в своем городе, а там, где стоимость сырья ниже, чем в моем регионе. Одним из рассматриваемых вариантов является Ростовская область, так как благодаря близости Запорожского металлургического комбината, 가격 на сырьё значительно ниже. Это обеспечит устойчивый рост прибыли.

В результате такого шага расширится не только география производства, но также и рынок сбыта продукции. Наличие филиала в другом регионе потребует грузового автомобиля для доставки товаров. Кроме того, потребуется увеличить штат сотрудников, вводя в команду водителя-экспедитора. Также стоит рассмотреть возможность найма торгового представителя в каждом регионе.

Кроме того, у меня есть идея по расширению ассортимента продукции. Я планирую начать выпуск обычных саморезов и саморезов со сверлящим наконечником, которые подходят для крепления листовой кровли или обшивки к конструкциям из легкого профиля. Этот товар также пользуется высоким спросом на рынке крепежа.

Я прошел долгий путь от простого перепродавца до производителя. Мой опыт в бизнесе накапливался через множество грубых ошибок при планировании. За каждую из них мне приходилось расплачиваться немалые суммы, но эти уроки оказались весьма полезными и привели к успеху.