Сфера строительства и сопутствующих материалов, подобно научному прогрессу, постоянно развивается. Каждый год появляются новые технологии и изделия, заменяющие устаревшие.
В текущих сложных условиях на строительном рынке небольшим частным компаниям и индивидуальным предпринимателям легче находить свои ниши и зарабатывать в этой области экономики.
Один из многообещающих бизнес-направлений XXI века — это работа с вторичными материалами, ведь такие ресурсы часто дешевы или даже бесплатны; ключевым моментом является технология. Сегодня мы обсудим бизнес по переработке устаревшего цемента. Что важно знать? Какие финансовые преимущества предоставляет производство строительной продукции и какие затраты необходимы для его организации? На эти и другие вопросы ответит наш гость из журнала «Мой Рубль», эксперт в данной области.
Содержание
- 1 Мой опыт в предпринимательстве
- 2 Изучение новых технологий и производственные эксперименты
- 3 Промышленный шпионаж в бизнесе
- 4 Делаем хороший цемент их плохого
- 5 Как степень испорченности исходного материала влияет на качество получаемого строительного изделия
- 6 Дезинтегратор — штука хрупкая. Производственные издержки
- 7 Сферы использования методики в получении дохода
Мой опыт в предпринимательстве
Здравствуйте. Меня зовут Андрей, и мне 39 лет. Я живу в Астрахани. Мне нравится исследовать различные области бизнеса и проводить эксперименты, особенно в сфере производства. Вы можете ознакомиться с моим опытом в области создания памятников и кирпичей из строительных отходов.
Сейчас я хотел бы поделиться информацией о еще одном производственном процессе, который может быть полезен предпринимателям, занимающимся производством бетонных изделий. Это является отличным способом снизить затраты на производство, не устраняя при этом высокое качество. Более того, правильный подход к этому методу может приносить дополнительный доход. В любом случае, информацию, которую я предлагаю, стоит тщательно изучить, чтобы использовать эти знания и опыт в своем производстве.
Изучение новых технологий и производственные эксперименты
На протяжении десяти сезонов я работаю с изделиями из бетона. В 2008 году, когда начался кризис, я начал изучать разнообразные типы клинкера и строительных блоков, которые производятся.
Читайте также: Как освоить бизнес с нуля? 6 новых российских бизнес-школ.
Производство саманного изделия
Вначале была выявлена технология производства необычного кирпича с использованием заводского оборудования и метода прессования глинозёмной массы с добавлением армирующего компонента — измельчённой соломы. Этот вариант был отклонён из-за его гидрофобности: дождевой поток просто размывал его.
Переработка просроченного цемента как бизнес-идея требует четкого понимания как самого процесса, так и рынка, на котором планируется работать. Первый шаг в данной технологии – это сбор просроченного цемента. Необходимо наладить связи с поставщиками, такими как строительные компании и заводы, которые хотят избавиться от излишков, а также создать систему логистики для сбора и транспортировки материала.
Далее следует этап переработки. Просроченный цемент можно перерабатывать в новые строительные материалы, например, в строительные смеси, растворы для гидроизоляции или даже в различные несущие конструкции. Для этого потребуется оборудование, такое как дробилки и мешалки, а также разработка рецептур, которая учитывает свойства просроченного цемента и обеспечивает качество конечного продукта. Важно также провести испытания, чтобы подтвердить, что переработанный материал соответствует необходимым стандартам.
Наконец, для выхода на рынок необходимо создать стратегию сбытовой политики. Это может включать сотрудничество с местными строительными компаниями, рекламу продукции на специализированных выставках и в специализированной прессе. Необходимо также наладить отношения с государственными органами, так как использование переработанного цемента может подпадать под различные регуляции и стандарты. Правильное продвижение и качество вашего продукта позволят значительно увеличить объемы продаж и достигнуть поставленной цели по заработку.
Производство лего-кирпича.
Метод изготовления опилкобетона
Новым этапом в изучении современных технологий стало разработка строительного материала на основе цемента с включением опилок. Этот продукт — опилкобетон — не является полноценным строительным материалом. Скорее, он напоминает комфортное укрытие для мышей.
Производство фасадной плитки из керамзита
Однажды я обратил внимание на рекламу в сети. Небольшая компания производила множество сортов тротуарной плитки и кирпичей.
Вот такие образцы тротуарной плитки выпускает предприятие.
Некоторые экземпляры были нестандартными. Однако мне приглянулась облегчённая фасадная плитка, изготовленная из дроблёного керамзита.
Пример облицовки дома фасадной плиткой из дроблёного керамзита.
Ранее я не сталкивался с товарами, содержащими подобные ингредиенты, что и вызвало мой интерес к компании, расположенной в Самаре, занимающейся производством этой продукции.
Промышленный шпионаж в бизнесе
В течение небольшого периода времени были протестированы различные методы переработки строительных смесей с целью достижения наибольшей финансовой выгоды.
Читайте также: Как я создал завод по переработке древесных остатков.
Мой опыт тайного способа получения информации о новом производстве
Однажды я решил посетить Самару с целью изучить процесс производства фасадной плитки, сделанной из цемента, красителя и измельчённого керамзита. По прибытии на предприятие под видом крупного оптового клиента я запросил демонстрацию производства их продукции и выяснил, на каком основании могу им доверять — иначе меня бы не пустили на территорию предприятия.
Связанный материал: Как функционирует тайный покупатель.
Мне назначили время и провели подробную экскурсию по заводским помещениям. Мастера и сотрудники охотно отвечали на все мои вопросы и продемонстрировали нюансы технологического процесса.
Главный прибор для переработки цемента — дезинтегратор
Здесь я заметил устройство, которое они применяли для смешивания пигмента с цементом и керамзитовой пылью. Последняя служила побочным продуктом от переработки ненужного материала в дробильной машине. Тем не менее, с помощью этого устройства пыль объединялась с цементом и красителем. Полученный порошок придавал изделиям яркий естественный оттенок и увеличивал объём.
По их словам, цемент, переработанный в дробилке, быстрее приходил в твердое состояние и становился более прочным. Это устройство называлось дезинтегратор – измельчитель.
Вот он какой — дезинтегратор.
Основные функции прибора измельчения фракций
Тщательно исследуя свойства подобных устройств, я пришел к выводу, что основное преимущество дезинтегратора заключается в следующем:
- измельчение цементного материала;
- активация свойств вяжущих компонентов.
Иными словами, чем мельче фракции портландцемента, тем быстрее и надежнее он схватывается.
Из собственного опыта я мог утверждать, что самые качественные зарубежные цементы, при сжатии в руке, проходят сквозь пальцы.
Чем выше качество цемента, тем больше он напоминает воздух.
Какие проблемы предстояло решить
В качестве человека, занимающегося бизнесом, меня сразу же привлекли следующие вопросы:
- Что произойдёт, если пропустить старый, сбившийся цемент через дезинтегратор?
- Можно ли восстановить его свойства и повысить марку?
- Как он будет вести себя в конечных продуктах?
Мой опыт приобретения измельчителя
Для осуществления проверки потребовалась специальная установка. В нашем городе не удалось найти такой исправный прибор. В итоге я решил посетить старые заводы.
Мне повезло: на складе предприятия по переработке серы нашлась одна установка небольшой мощности, которая могла пропускать 1 м³/час. Мне её продали за 30 тысяч рублей.
Дезинтегратор был доставлен, смонтирован и введён в эксплуатацию.
Делаем хороший цемент их плохого
В ходе поиска наиболее эффективной технологии для развития бизнеса я прошёл долгий путь, наполненный испытаниями, ошибками и открытиями.
Было протестировано множество типов цемента:
- с истекшим сроком;
- новый;
- частично влажный.
Для анализа результатов были отобраны образцы строительной смеси для испытаний: до и после обработки в дезинтеграторе.
Кроме того, из каждой партии цемента в лаборатории были изготовлены кубики для тестирования на сжатие. Результаты испытаний меня очень обрадовали.
Как повысить качество цемента в кустарных условиях
Позвольте мне начать историю с только что произведённого цемента марки М 500, вышедшего с завода.
Свежий портландцемент марки 500
После обработки, кубики, прошедшие испытания на сжатие в прессе, продемонстрировали класс прочности М 700.
Давайте подробнее разберемся, что это значит. Испытание цемента включает в себя определение:
- Размерности помола смеси.
- Временных промежутков начала и завершения схватывания.
- Однородности изменения объема.
- Прочности на сжатие и изгиб.
Кубики изготавливаются из цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3. Они выдерживаются в течение 28 дней для полного созревания и затем подвергаются прессованию. Этот аппарат оказывает давление на кубики до момента их разрушения. Учитывается при этом сила давления устройства и площадь испытываемого образца.
Испытание кубов на прочность под прессом
Обозначение марки М 500 свидетельствует о том, что материал способен выдерживать нагрузку в 500 кг ⁄ см².
Итог: Новый цемент продемонстрировал улучшение характеристик на 200 единиц.
Также оказалось, что портландцемент, который продавался под маркой 500, едва соответствовал характеристикам М 400. Конечно, я не стал проводить углубленный химический анализ, чтобы выяснить, чем его разбавляет производитель или, скорее, расфасовщик. Это просто не было необходимо. Сам факт повышения категории цемента без модификации химического состава смеси уже был обнадеживающим.
Итоги работы с просроченным вяжущим веществом
С цементом, который хранился дольше установленного времени, тоже не возникло никаких сложностей.
Он также повышал марку на 150–250 единиц.
Что произошло с подмокшим портландцементом
Цемент, который подвергся легкому воздействию влаги, восстанавливал свои характеристики после обработки на дезинтеграторе.
Я испытал смесь, хранившуюся в сыром помещении свыше двух лет.
На мешках была указана маркировка М 500. Из-за воздействия влаги марка цемента снизилась на 200 единиц.
После переработки смеси, значение вернулось к М 450.
Готовый материал можно было спокойно применять по назначению.
Результаты исследования окаменелого цемента
Такой материал не полностью утрачивает свои свойства. Он накапливает влагу, в основном, на поверхности, однако внутри камня сохраняется смесь, которая ещё имеет нужные характеристики. После переработки такая смесь показывает маркировку — от 150 до 250, в зависимости от условий хранения.
Использование такого цемента не рекомендуется, но добавление его в портландцемент М 700 для достижения М 500 может оказаться выгодным.
Например, из 3 тонн свежего состава, переработанного до отметки 700, и 2 тонн неликвидного цемента, который можно получить практически бесплатно или по цене строительного мусора, можно получить 5 тонн смеси с твёрдой маркой 400 и выше.
Речь идет о мешках с веществом, попавшими под дождь, а также хранившихся длительный срок в сырых условиях.
Как степень испорченности исходного материала влияет на качество получаемого строительного изделия
Многим может показаться, что это настоящая находка, и что можно организовать производство цемента. Однако в этой переработке есть одна важная особенность.
Дезинтегратор не превращает старый материал в новый.
Материал активируется, но этого хватает только на короткий срок. Использовать такой цемент следует в течение 5–7 дней после обработки, поэтому переработка смесей будет полезным дополнением к бизнесу по производству бетонных изделий. Это значительно снижает затраты, и выгода заключается в уменьшении себестоимости продукции.
Дезинтегратор — штука хрупкая. Производственные издержки
При производстве любых товаров неизбежно возникают разнообразные убытки и расходы.
Непредвиденные расходы
Мой дезинтегратор не прослужил долго. Один очень аккуратный работник, подметая рассыпавшийся цемент около установки, случайно бросил металлическую гайку в работающую помольную камеру. Активная часть разбилась на мелкие осколки. Восстановить этот агрегат не было возможности. Пришлось закупать новый.
Финансовые затраты на покупку оборудования
В 2009 году стоимость установки с производительностью 5 м³/час составляла 250 тысяч рублей. В комплект входили шнековый транспортёр и бункер для обработанного цемента, предназначенные для выгрузки в автомобиль для перевозки смесей. Установка была дополнительно укомплектована магнитным улавливателем, который останавливал работу агрегата при обнаружении металла на ленте.
Вся аппаратура, включая бункер и вспомогательные элементы, обошлась мне ещё в 200 тысяч рублей.
Общая сумма расходов иногда зависит от возможности приобретения списанного оборудования на разных заводах с последующей его переработкой и адаптацией к эксплуатации.
Обслуживающий персонал
На предприятии обязательно требуется вилочный погрузчик. У меня он имелся.
Необходимый помощник на производстве -вилочный погрузчик
Процесс установки курировался группой рабочих:
- один из них открывал пакеты и при необходимости дробил крупные фрагменты цементного камня;
- второй занимал позицию на линии и следил за функционированием оборудования — это был оператор;
- если доставлялся цемент, упакованный по 1500 кг, к работе подключался ещё один сотрудник.
Сферы использования методики в получении дохода
Теперь поговорим о возможностях заработка с помощью этой установки. Я знаю три способа использования данного продукта:
- В личном производстве. Себестоимость бетонных изделий можно снизить до 30% без потери качества. Возможно уменьшение доли цемента в растворе за счет повышения его марки и активизации смеси.
- На строительных объектах можно значительно сократить расход вяжущего материала.
- Переработка сторонних материалов за вознаграждение.
Пример получения значительной прибыли по новой технологии
Одна строительная компания узнала о методе переработки цемента. У них на складах оказалось более 600 тонн влажного материала. Они привезли эту смесь, и я занялся её переработкой.
Читайте также: Как начать собственный бизнес и избежать потерь.
По результатам лабораторных исследований марка цемента увеличилась на 150 единиц, достигнув 350. При этом испытания проводились в независимой организации. У них были контракты на значительное количество бетонных работ, что сделало переработку сырья выгодной.
Мы установили цену в 40 рублей за переработанный мешок цемента, при условии, что они самостоятельно осуществляют доставку и забор готовых смесей. Общая сумма контракта превысила 500 тысяч рублей. В день мы производили около 10 тонн продукции.
Учитывая остановки на техническое обслуживание оборудования, мы переработали этот объем портландцемента за три месяца. Чистая прибыль, после вычета зарплат, затрат на электроэнергию и других расходов, составила более 300 тысяч рублей за три месяца.
В данном случае я поделился опытом, который потребовал вложений и времени, но привёл к положительному результату. Решение о том, как зарабатывать или экономить на таком проекте, вы должны принимать самостоятельно, так как ситуация на строительном рынке в разных регионах имеет свои особенности.
